W ciągu ostatnich 20 lat rozwój telefonów komórkowych przebiegał w pięciu głównych etapach:
1. Cena jest wysoka, a produkt ma tylko podstawowe funkcje.
2. Mniejsza objętość, stosunkowo niższa cena, więcej osób może sobie na to pozwolić.
3. Zwróć uwagę na styl i stwórz bardziej zróżnicowane projekty.
4. Wielofunkcyjny.
5. Krótszy czas cyklu, wymagający większej liczby stylów i mniejszej ilości.
Zastosowanie technologii druku transferowego w branży telefonii komórkowej przeszło jednocześnie przez cztery etapy: od początkowego druku jedno- i dwukolorowego na wyświetlaczach i soczewkach telefonów komórkowych, przez trend w kierunku druku funkcjonalnego, po nacisk na druk dekoracyjny i wreszcie na pojawienie się w ostatnich latach specjalnych znaków towarowych sieci drukujących.
1. Ekran telefonu komórkowego, soczewka, drukowanie jednokolorowe i dwukolorowe
Na wczesnych etapach rozwoju telefonów komórkowych w latach 80. Ericsson i Motorala zmonopolizowały rynek i produkowały lokalnie w Europie i Ameryce. W tym czasie druk transferowy był stosowany tylko do klawiatur telefonów komórkowych, wyświetlaczy lub jedno- lub dwukolorowych znaków towarowych.
Wraz z rozwojem rynku i wzrostem produkcji telefony komórkowe coraz częściej wymagają systemów „automatyzacji” druku transferowego, a nawet wymagają stosowania komputerowych systemów inspekcji CCD o jakości optycznej, wyposażonych w funkcje produkcji masowej. W tym czasie bardzo popularne były gramofony 16-bitowe.
Pod koniec lat 1990. baza telefonii komórkowej 0EM została przeniesiona do Japonii, Korei Południowej, Malezji, Tajwanu, Chin, Chin i kontynentalnej części Azji. Ze względu na niskie koszty pracy system druku transferowego wymaga głównie półautomatu.
Ponieważ koszty pracy są stosunkowo niskie, a jakość pracy nie jest jeszcze w pełni dojrzała, konieczne są specjalne środki w celu zmniejszenia luki w pracy spowodowanej jakością pracy. Na przykład automatyczne urządzenie czyszczące może zmniejszyć liczbę nieregularnych ręcznych wyłączeń w celu wyczyszczenia głowicy klejącej i skorygować błędne przekonanie o stosowaniu oleju i wody do czyszczenia głowicy klejącej, ponieważ stosowanie oleju i wody do czyszczenia głowicy klejącej znacznie skróci jej żywotność.
Osprzęt próżniowy może również znacznie zmniejszyć błędy rozmieszczenia spowodowane ręcznym rozmieszczaniem wydrukowanych produktów. Urządzenie do suszenia dalekiej podczerwieni znacznie skraca czas naturalnego suszenia wydrukowanych wzorów na powietrzu i zmniejsza prawdopodobieństwo, że wzory nadruku atramentowego są podatne na rozmazywanie.
Nokia kiedyś używała pionierskiej „metody kolorów UV4” do druku transferowego podczas drukowania przednich/tylnych obudów popularnego modelu telefonu 8210 w 2000 r. z powodu problemów z obróbką suszenia po prasowaniu. Ta metoda tworzyła błyszczące trójwymiarowe stereoskopowe wzory o jakości fotograficznej.
Popyt rynkowy na jakość druku kolorowego YMCK4 został wyraźnie zademonstrowany; Wygląd, kolor i wzór telefonów komórkowych są coraz bardziej cenione i stały się częścią modowych dodatków. Wymagania dotyczące szybkiego wysychania UV pokazują, że szybkość, z jaką modele telefonów komórkowych wychodzą z rynku, jest coraz szybsza. Istnieje wiele stylów i nowych wzorów, ale wkrótce zostaną zastąpione nowymi stylami. Dlatego też wolumen produkcji każdego telefonu komórkowego jest znacznie niższy niż wcześniej.
Tradycyjny system druku transferowego nie jest już w stanie sprostać tym wymaganiom produkcyjnym. Zamiast tego można użyć szybkiego systemu regulacji zerowej, aby zakończyć proces drukowania z punktu A do punktu B w ciągu 3 minut, aby spełnić wymagania branży.
Aby osiągnąć ten cel, kluczem do szybkiego systemu zerowego jest głębokie zrozumienie charakterystyki każdego projektu, takiej jak krzywizna materiału produktu, ilość kolorów wzoru, efekty specjalne drukowania, koordynacja z projektantami telefonów komórkowych, szybkość produkcji, wydajność procesu, ilość kolorów, środowisko produkcyjne itp.
Cowint jest największą fabryką filmów DTF w Chinach
