Badania nad optymalizacją procesu drukowania atramentowego dla tkaniny kaszmirowej

Jul 24, 2024 Zostaw wiadomość

Wraz ze wzrostem popytu na style tekstyliów, kolory i zmiany, organiczne połączenie nowych technologii i materiałów na tekstyliach doprowadziło do szybkiego rozwoju nowego druku tekstylnego w ostatnich latach. Wśród nich druk atramentowy wykazał wyższość w wielu aspektach. Pojawienie się i rozwój urządzeń do druku atramentowego na tekstyliach w dużej mierze zrekompensowały niedociągnięcia branży poligraficznej, znacznie skracając czas procesu drukowania i w pełni dostosowując się do tempa szybkiego rozwoju w małych partiach, produkcji wieloodmianowej i natychmiastowych wymagań dostaw w przyszłości. Dlatego druk atramentowy jest coraz bardziej preferowany przez ludzi i ma bardzo szerokie perspektywy rozwoju.
1. Druk atramentowy na tkaninie kaszmirowej
1.1 Przepływ procesu
Proces drukowania atramentowego tkaniną kaszmirową przebiega następująco: wstępna obróbka tkaniny (wymagająca dodatkowego procesu prasowania) → suszenie przed prasowaniem → drukowanie atramentowe → suszenie po prasowaniu → parowanie (100-120 stopnia, 8 min) → pranie wodne → suszenie.
1.2 Proces wstępnej obróbki
Ze względu na surowe wymagania dotyczące czystości barwnika i ciągłego natryskiwania na przewodność atramentu w druku atramentowym, inne środki pomocnicze do drukowania (w tym środki alkaliczne, mocznik, alginian sodu itp.) nie mogą być dodawane do atramentu. Te środki chemiczne muszą być namoczone i zwinięte podczas wstępnej obróbki tkaniny przed drukowaniem, czyli procesu klejenia. Celem jest zapobieganie całkowitemu wnikaniu barwnika natryskiwanego na tkaninę, promowanie wiązania barwnika z włóknem w stanie mokrym i gorącym, uzyskanie określonej trwałości koloru i odporności na tarcie oraz uzyskanie wyraźnych wzorów.
2. Zawiesina do wstępnej obróbki w druku atramentowym
Barwnik stosowany w druku atramentowym musi spełniać specjalne wymagania dysz piezoelektrycznych, a mianowicie wysoką czystość, niską lepkość, niską zawartość zanieczyszczeń oraz mieć określony ciężar właściwy i napięcie powierzchniowe. Tusz jest rozpylany na powierzchnię tkaniny w sposób bezkontaktowy, a tkanina jest wstępnie obrabiana klejem przed drukowaniem. Pasta drukarska powinna mieć następujące cechy:
① Zadbaj o to, aby nadrukowany na nim tusz miał dobrą przepuszczalność pionową i nieprzepuszczalność poziomą, co zapewni przejrzystość nadruku.
② Zawiesina powinna dobrze zatrzymywać wodę i równomiernie farbować, minimalnie wpływając na wchłanianie barwnika, aby uzyskać efekt pięknego, jednolitego i żywego druku.
③ Wszystkie dodatki dodawane do zawiesiny muszą spełniać wymagania ekologicznych tekstyliów, mieć niską zawartość substancji stałych i być łatwe do usunięcia i wyczyszczenia. Może to nie tylko zmniejszyć presję środowiskową, ale także zapewnić doskonałą trwałość kolorów dla tekstyliów drukowanych atramentowo, zachowując jednocześnie oryginalny wygląd i styl tkaniny.

Obecnie w przypadku tkanin kaszmirowych wstępna obróbka druku atramentowego powinna nie tylko zapobiegać wnikaniu barwnika podczas drukowania, ale także zapewniać wchłanianie i utrwalanie barwnika. Na podstawie niektórych cech kaszmiru stosowanie druku atramentowego na tkaninach kaszmirowych nie jest zbyt powszechne. Inner Mongolia Luwang Cashmere Co., Ltd. używa maszyny do druku atramentowego Hangzhou Honghua 648E do druku atramentowego na tkaninach kaszmirowych. Problemy napotykane podczas procesu drukowania obejmują: wnikanie barwnika po praniu i suszeniu tkaniny; Występują różne stopnie wnikania koloru w różnych odcieniach, co powoduje zmiany wzorów kwiatów i wzrost wskaźnika awaryjności. Poprzez analizę Luwang Cashmere Co., Ltd. doszła do wniosku, że środki klejące odgrywają ważną rolę w zmniejszaniu wnikania bez zmiany stosowania istniejących aktywnych tuszy. Zmiana stężenia pasty ma znaczący wpływ na widoczną głębię koloru zielonego, magenty i czarnego 3-koloru drukowania na suchych tkaninach kaszmirowych. Zwiększenie lepkości pasty może zwiększyć głębię i jasność drukowanego koloru, ale gdy lepkość osiągnie pewien poziom, klarowność druku maleje.

Cowint jest największą fabryką filmów DTF w Chinach

COWINT DTF