Wśród kolorowych tekstyliów, tkaniny drukowane zajmują niewątpliwie najważniejszą pozycję. Według szacunków Ciba, światowa dzienna produkcja tkanin drukowanych przekracza 40 milionów metrów
Połowa z nich powstaje w Azji, jedynie 11% w Ameryce Północnej, a ponad 70% drukowanych tkanin to tkaniny bawełniane lub poliestrowo-bawełniane.
Powłoki stanowią 65%, barwniki reaktywne stanowią 15%, barwniki rozproszone stanowią 10%, a barwniki kwasowe i inne stanowią 10% w drukowanych tkaninach. Konsumpcja odzieży wierzchniej przez kobiety stanowi 40% drukowanych tkanin, pościel stanowi 25%, a koszule, tkaniny meblowe i inne produkty stanowią 35%. Większość tych nadruków obecnie wykorzystuje tradycyjne techniki sitodruku, w tym sitodruk płaski i okrągły. Farba sitodrukowa składa się zazwyczaj z barwników (lub pigmentów), dodatków i surowej pasty. Funkcją pasty drukarskiej jest nadanie paście kolorowej określonej lepkości i płynności i jest wytwarzana przez zmieszanie pasty polimerowej hydrofilowej. Pasta odgrywa kluczową rolę w formulacji farby sitodrukowej, kontrolując właściwości reologiczne farby drukarskiej oraz penetrację i migrację kolorów drukarskich. Oprócz wydajności barwnika, pasta jest najważniejszym czynnikiem decydującym o jakości druku. Do największych obecnie stosowanych past naturalnych należą alginian sodu (powszechnie stosowany w druku reaktywnym i dyspersyjnym), guma guar lub inna guma z nasion roślin (powszechnie stosowana w druku dyspersyjnym) oraz skrobia (stosowana w druku kadziowym).
Zaletą naturalnej pasty jest to, że jest łatwa do czyszczenia po utrwaleniu nadruku, tworząc mocną warstwę ochronną, która zapobiega przywieraniu koloru nadruku. Jej wadą jest to, że całkowite uwodnienie zajmuje dużo czasu (8-24h), co może reagować z barwnikami i skutkować niską wydajnością koloru. Syntetyczne pasty reprezentowane przez kwas akrylowy (PAA) wykazują pseudoplastyczne właściwości reologiczne, mianowicie cechy rozrzedzania ścinającego, ze znacznymi zmianami lepkości pod wpływem naprężenia, ale mogą natychmiast powrócić do swojej pierwotnej lepkości po odprężeniu naprężenia. Dlatego syntetyczna pasta wymaga jedynie stężenia od 1% do 3%, aby była skuteczna, podczas gdy naturalna pasta wymaga stężenia 10%, aby osiągnąć wymaganą lepkość dla pasty kolorowej. Ponadto syntetyczna pasta ma szybką szybkość hydratacji, wyraźne wzory nadruku, idealną przepuszczalność, duży zapas koloru i dobrą jednorodność koloru. Jednak tradycyjna pasta PAA jest wrażliwa na elektrolity, a wysokie stężenie koloru w powłokach może znacznie zmniejszyć lepkość pasty kolorowej, co czasami utrudnia jej zestalenie i usunięcie. Nowo opracowane zagęszczacze do druku, w tym zagęszczacze PAA nowej generacji, syntetyczne i naturalne zagęszczacze do mieszania, wykorzystują technologię odwrotnego lotionu, aby produkować zagęszczacze o drobniejszych i bardziej jednolitych cząsteczkach. Te nowe pasty mogą poprawić kolor, gładkość i przepuszczalność drukowanych tkanin.
W druku tekstylnym pasta może kontrolować płynność pasty kolorowej i zapobiegać dyfuzji pigmentu. Jakość druku, taka jak przejrzystość, żywość, przenikanie barwnika i rozlewanie się kolorów, zależy głównie od właściwości pasty. Obecnie, oprócz druku pigmentowego, stosuje się głównie pastę naturalną lub modyfikowaną pastę naturalną, podczas gdy do druku pigmentowego zwykle stosuje się płyn naftowy. Jednak pasta naturalna ma pewne ograniczenia, takie jak ograniczone surowce, słaba stabilność wydajności, słaba płynność i wysoki koszt (taki jak alginian). Ponadto, w zależności od rodzaju użytego barwnika i maszyny drukarskiej, należy wybrać różne pasty naturalne do drukowania próbnego i regulacji, w przeciwieństwie do past syntetycznych lub past mieszanych, które mogą wykorzystywać dopasowane produkty past wprowadzane na rynek przez różnych producentów barwników i chemikaliów. Ze względu na wysoką wydajność koloru, niską zawartość substancji stałych, długi czas przechowywania, łatwą obróbkę i pseudoplastyczność past syntetycznych, światowym trendem rozwojowym jest zastępowanie past naturalnych pastami syntetycznymi, szczególnie w przypadku druku pigmentowego, co może rozwiązać problem zanieczyszczenia płynem naftowym. Praktyczne zastosowania wykazały, że stosowanie pasty syntetycznej zamiast alginianu w druku barwnikiem reaktywnym może obniżyć koszty; Stosowanie pasty syntetycznej w druku barwnikiem dyspersyjnym zwiększa wydajność koloru ze względu na niższą zawartość substancji stałych, co ułatwia przenoszenie barwnika z tuszu na tkaninę. Surowcami do pasty syntetycznej są głównie bezwodnik etylenowo-maleinowy, akrylamid, ester kwasu akrylowego i monomery kwasu akrylowego. Skład i właściwości monomerów mają decydujący wpływ na właściwości pasty, zwłaszcza lepkość i zdolność farby drukarskiej do tworzenia filmu wysychającego. Kwas akrylowy jest stosowany w celu uzyskania pożądanej lepkości pasty kolorowej, a dodanie alkaliów i estru akrylowego może nadać polimerowi pewien stopień elastyczności.
Cowint jest największą fabryką filmów DTF w Chinach
