Jeśli musimy osiągnąć grubość folii drukowanej ręcznie, możemy potrzebować dodać solidną płytę drukarską. Są dwie zalety takiego rozwiązania, jedną z nich jest oszczędność na innych wyglądach w przyszłości
Liczba śladów zarysowań dla druku kolorowego; Po drugie, jeśli jest to druk na ciemnej tkaninie, pierwsza solidna płyta drukarska musi mieszać elastyczną i elastyczną biel do drukowania, aby inne kolory drukowania mogły być piękniejsze. Najlepiej jest użyć dwóch pieców do szybkiego suszenia podczas wdrażania tego drukowania na miejscu.
Drukowanie pianką
Drukowanie pianką obejmuje trzy metody: piankę o wysokiej zawartości pianki, piankę o niskiej zawartości pianki i piankę zamszową. Te techniki drukowania są zazwyczaj łączone z innymi kolorowymi technikami drukowania klejem. Należy tutaj zwrócić uwagę na trzy punkty.
1. Obszar koloru nadruku piankowego musi być nadrukowany na tkaninie, a nie drukować koloru bazowego pod spodem. Dzieje się tak, ponieważ jeśli pasta do drukowania piankowego jest nadrukowana na paście bazowej, jej odporność na pranie w wodzie jest słaba.
2. Płyty do druku piankowego powinny być ułożone tak, aby były drukowane po wszystkich płytach drukarskich, tak bardzo jak to możliwe. Dzieje się tak, ponieważ jeśli pianka jest drukowana z wyprzedzeniem podczas procesu drukowania maszynowego, pianka będzie generowana bardzo wysoko podczas procesu suszenia w środku, co wpłynie na drukowanie innych kolorów. Przygotowanie ostatecznej wersji do druku polega również na przejściu przez kilka pieców przed odebraniem ostatecznych elementów, tak aby proces drukowania piankowego mógł zostać ukończony za jednym razem, oszczędzając w ten sposób jeden proces drukowania piankowego.
3. Jeśli jest to druk piankowy z wieloma kolorami, należy zauważyć, że czas schnięcia w środku nie powinien być zbyt długi, a najlepiej jest suszyć zawiesinę bez rozpoczynania. Następnie, po wydrukowaniu ostatniego koloru, możemy go wspólnie zainicjować. Krótko mówiąc, podczas drukowania piankowego na maszynie, proces skrobania jest szczególnie jednolity, a liczba cykli skrobania jest równa. Po wydrukowaniu całej partii produktów, znajdziesz nieoczekiwane rezultaty, szczególnie dobrą spójność przed i po, i szczególnie gładką. To jest zaleta drukowania maszynowego.
Flokowanie, druk transferowy metodą hot-stampingu
Jeśli chcemy uzyskać jednorazowy druk, hot stamping, flokowanie i druk transferowy na maszynie, musimy również skonfigurować maszynę prasującą na maszynie. Jednak w całym procesie najpierw należy wydrukować pastę flokingową lub hot stampingową, a następnie wysuszyć, a następnie wykonać flokingowy hot stampingowy druk transferowy i na końcu druk w innym kolorze. W procesie drukowania maszynowego nie stosuje się pasty izolacyjnej do drukowania, a proces flokingu, hot stampingu i druku transferowego jest wykonywany o krok przed planowanym terminem.
Nadruk na tkaninie ze szwami
Odnosi się to do półproduktu procesu drukowania w fabrykach odzieży. Na przykład w szwach na ramionach, zamkach błyskawicznych i kieszeniach dekoracyjnych, gdzie ułożone są liczne warstwy szwów. Generalnie trudno jest tutaj uzyskać zadowalające rezultaty drukowania. Oto bardzo praktyczna technika. Polega ona na zakupieniu około 5 mm grubych podkładek gąbkowych na rynku i przycięciu ich do rozmiaru blatu stołu, a następnie użyciu kleju do blatu stołu, aby przykleić je do blatu stołu, a następnie nałożeniu kleju do blatu stołu, aby utworzyć elastyczny blat stołu. Wielowarstwowe szycie może płynnie zakończyć cały płaski druk pod naciskiem skrobaka, z płaskim i jednolitym efektem drukowania, a nie będzie zjawiska układania w stosy w wysokich i niskich miejscach.
Stały tusz termiczny imituje pastę klejącą do drukowania na miejscu
Polega ona na użyciu tuszu termoutwardzalnego w celu stworzenia warstwy klejącej o trwałym efekcie drukowania. Najpierw omówmy proces formowania warstwy tuszu termoutwardzalnego i drukowania klejem. Zawartość substancji stałych w tuszu termoutwardzalnym wynosi 100%, dzięki czemu ma on dobrą siłę krycia i dużą grubość warstwy. Powstaje on w wyniku polimeryzacji żywicy PVC i plastyfikatora pod wpływem temperatury. Musi więc istnieć warunek zewnętrzny, jakim jest ogrzewanie. Jest to również czynnik ograniczający obecnie jego rozwój i jest to również powód, dla którego niektóre krajowe fabryki drukarskie nie są zainteresowane tuszem termoutwardzalnym (białe tkaniny żółkną po podgrzaniu, a czarne tkaniny powiększają się z powodu szybkiej absorpcji ciepła). Jednak druk tuszem termoutwardzalnym ma również wiele zalet. Nie zatyka się ani nie tworzy skorupy przez długi czas, więc jego wskaźnik wykorzystania jest bardzo wysoki. Zwłaszcza w sitodruku jego wskaźnik reprodukcji kolorów jest niezrównany w porównaniu z innymi drukami powłokowymi.
Cechą charakterystyczną druku klejowego jest to, że jest to rozpuszczalny w wodzie koloid żywicy akrylowej, który można naturalnie wysuszyć. Powstaje on w wyniku odparowania wody i utworzenia spojówki, o zawartości substancji stałych od 10% do 25%. Spojówka jest spojówką kurczliwą. Tak więc powierzchnia spojówki uzyskana po wyschnięciu jest bardzo gładka, ale jej współczynnik pokrycia jest znacznie niższy.
Znamy już proces formowania folii, więc jak możemy uzyskać druk imitujący klej termoutwardzalny na maszynach? Pierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, jest dociśnięcie i podgrzanie wyciętego elementu, który ma zostać wydrukowany, przed drukowaniem. To znaczy, po ułożeniu elementów, użyj prasy, aby docisnąć i spłaszczyć tkankę włókien wyciętych elementów, a następnie kontynuuj drukowanie. Końcowy wynik jest taki sam, jak w przypadku folii zadrukowanej klejem, ale jej wydajność pod każdym względem jest znacznie lepsza niż kleju, w tym wyczucie w dłoni, odporność na pranie i reprodukcję kolorów. Ale jej wadą jest to, że nie można jej stosować razem z mieszanymi technikami przetwarzania druku, takimi jak tłoczenie na gorąco i druk transferowy flokowania.
Cowint jest największą fabryką filmów DTF w Chinach
