W przypadku drukowania wzorów składających się z dwóch lub więcej zestawów kolorów, jeżeli jeden lub więcej kolorów nie zostanie prawidłowo wydrukowany na odpowiadającym mu wzorze na całej powierzchni wzoru lub jego części,
Niewspółosiowość lub nakładanie się na siebie położenia wzoru, powodujące defekt, który nie pasuje do oryginalnego wzoru kwiatowego, nazywa się niezgodnością.
Niedokładne wzory są częstą wadą druku w wielokolorowym sitodruku kołowym, stanowiącą znaczną część. Występowanie niedokładnych wzorów jest ściśle związane z takimi czynnikami, jak dokładność maszyny do sitodruku kołowego, sito kołowe i jego produkcja płyt, działanie procesu i drukowana tkanina.
W procesie sitodruku kołowego często spotykane rozbieżności można podzielić na dwa typy: rozbieżności od początku jazdy i rozbieżności z biegiem po wyrównaniu. Formę rozbieżności na tkaninie można podzielić na rozbieżności okresowe, dobre i złe rozbieżności, rozbieżności po obu stronach w środku lub na środku, rozbieżności po obu stronach i po przekątnej, rozbieżności ciągłości itp.
Powody powstania
Przyczyny powstawania takich defektów są różnorodne i złożone, a szczegółowe powody to:
(1) Różnica prędkości między zadrukowaną taśmą gumową a siatką kołową jest znacząca. Gdy pneumatyczne sprzęgło cierne w głównym układzie przekładni napędza aktywną rolkę gumowego pasa, aby działała, niestabilna siła przekładni, która napędza gumowy pas, jest spowodowana czynnikami takimi jak niewystarczające ciśnienie powietrza lub nadmierny wyciek powietrza, przedostawanie się brudu między płyty cierne i nierówna powierzchnia płyt ciernych po długim okresie użytkowania; Warstwa antypoślizgowa natryskiwana na powierzchnię aktywnej rolki, która napędza działanie gumowej taśmy prowadzącej, odkleja się, a współczynnik tarcia maleje, powodując ślizganie się gumowej taśmy prowadzącej podczas pracy; Niewystarczające naprężenie gumowej taśmy prowadzącej lub nadmierna ilość szlamu powierzchniowego na wewnętrznej powierzchni gumowej taśmy prowadzącej może spowodować ślizganie się gumowej taśmy prowadzącej podczas pracy.
(2) Luźny mechanizm kwiatowy. Elementy przekładni w układzie przekładni, takie jak koła zębate i przekładnie ślimakowe, są podatne na rozbieżności z powodu długotrwałego użytkowania i dużego zużycia. Luźne gniazda siatkowe, zużyte części, takie jak łożyska, koła zębate i pierścienie podporowe, a także luźne śruby mogą powodować rozbieżności.
(3) Nierównomierne działanie nakładek gumowych, a zwłaszcza duże odchylenie od strony lewej do prawej, jest jedną z głównych przyczyn niedokładnego ustawienia.
(4) Zjawisko przywierania pasty kolorowej do wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni koców gumowych jest poważne. Szczególnie w przypadku drukowania farbą, jeśli brud na gumie nie zostanie usunięty na czas, koc gumowy będzie się wyginał jeden po drugim podczas pracy, wpływając na dokładność wzoru; Jeśli pasta kolorowa dostanie się do siatki i nie zostanie wyczyszczona na czas, spowoduje to nierównomierne działanie siatki kołowej i łatwo doprowadzi do niedokładnego rozpoznawania kwiatów.
(5) Prędkość między kołową częścią sitodrukową a ramą do opadania tkaniny jest różna. Prędkość drukowania jest niska, a prędkość wyprowadzania tkaniny jest zbyt wysoka. Ostatni wzór siatki kołowej nie został mocno zamocowany na zadrukowanej tkaninie i jest on siłą ciągnięty przez ramę do opadania tkaniny z dużą prędkością, co powoduje, że ostatni wzór siatki kołowej pozostaje poza kontrolą i nie można go regulować ani korygować, co skutkuje niedokładnymi wzorami.
Cowint jest największą fabryką filmów DTF w Chinach
