Cechy druku 3D: wzór nadrukowany na tkaninie ma urzekający efekt 3D, jest odporny na pranie i tarcie.
Metoda drukowania, proces i sprzęt używany w druku 3D są podobne do ogólnego druku pigmentowego, przy czym główną różnicą jest obecność preparatów mikrokapsułek lub środków spieniających w tuszu drukarskim. Dlatego podczas obróbki cieplnej po prasowaniu wzór może szybko się rozszerzyć i wybrzuszyć, tworząc wspaniały kształt 3D. Istnieją różne rodzaje druku 3D, wśród których druk aksamitny i druk piankowy są bardzo znane. Technologia spieniania i trójwymiarowy wzór tworzony przez te dwa rodzaje są zupełnie inne. Pod mikroskopem powierzchnia nadruku aksamitnego jest usiana niezliczonymi drobnymi bańkami mydlanymi przypominającymi kule, podczas gdy nadruk piankowy ma kształt plastra miodu. Dlatego produkty z nadrukiem aksamitnym mają unikalny efekt haftu aksamitnego, podczas gdy produkty z nadrukiem piankowym mają żywy efekt reliefu.
Farba drukarska używana do drukowania aksamitu składa się z preparatów mikrokapsułkowych, klejów, środków sieciujących, mocznika, powłok, zagęszczaczy lub wody. Mikrokapsułki to małe puste kulki o wielkości cząstek około 50/um, a ścianka kapsułki składa się z kopolimeru chlorku winylu i akrylonitrylu (około 2:1), podczas gdy rdzeń zawiera niskowrzące rozpuszczalniki organiczne, takie jak eter naftowy. Mikrokapsułki są rozproszone w emulsjach, takich jak poli(metakrylan metylu). Wspomniane powyżej rozpuszczalniki szybko odparowują w wysokich temperaturach, podobnie jak podczas dmuchania baniek mydlanych, powodując zwiększenie objętości mikrokapsułek, a powiększone mikrokapsułki są ściskane razem, tworząc zachodzący na siebie rozkład, podobny do puchu. Dlatego ta metoda spieniania należy do spieniania fizycznego.
Ogólnie rzecz biorąc, lotion na bazie poliakrylanu butylu lub kopolimeru akrylanu butylu akrylowego lub metakrylanu metylu, lotionu kopolimeru akrylamidu i akrylanu metylu jest stosowany jako spoiwo do druku podnoszącego. Aby poprawić sztywność trójwymiarowych wzorów drukowanych, można użyć lotionu kopolimeru akrylanu etylu i styrenu. W razie potrzeby można również dodać środki sieciujące. Ilość powłoki nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie powłoka nagromadzona między mikrokapsułkami po nadmuchaniu będzie miała negatywny wpływ na uczucie mechacenia.
Płaski sitodruk o wielkości oczek od 27.6-35.4 oczek/cm (70-90 oczek) jest najbardziej odpowiedni do drukowania aksamitu. Po wydrukowaniu wysusz w temperaturze około 70 stopni i poddaj obróbce cieplnej za pomocą źródeł ciepła, takich jak gorące powietrze, płyta grzewcza, gorący wałek lub lampa podczerwona o 100-140 stopniach przez 30-60 sekund. Najlepszy efekt uzyskuje się, dmuchając gorącym powietrzem powierzchnię drukowania tkaniny. Aby zapobiec utrudnianiu rozszerzania się, zaleca się używanie tylnej strony tkaniny w kontakcie ze źródłem ciepła podczas spieniania za pomocą płyty grzewczej lub gorącego wałka. Wadą tkanin drukowanych aksamitem jest to, że nie można ich prasować po praniu, w przeciwnym razie mikrokapsułki znikną, a aksamitna faktura zniknie. Ten rodzaj tkaniny jest również podatny na zanieczyszczenia. Rozwiązaniem jest dodanie środka powlekającego.
Środek do drukowania piankowego to mieszanka środka spieniającego, odpowiedniego środka tworzącego film, środka sieciującego, pasty emulsyjnej i środka barwiącego, drukowana na tkaninie. Po wydrukowaniu, podczas obróbki w wysokiej temperaturze, środek spieniający ulega rozkładowi termicznemu, wytwarzając dużą ilość gazu, który powoduje, że środek tworzący film lekko się rozszerza i tworzy film. Gaz uwalniany przez środek spieniający jest zawarty w filmie, tworząc innowacyjne trójwymiarowe wzory. Ten rodzaj drukowania piankowego należy do spieniania chemicznego.
Powszechnie stosowanym środkiem spieniającym jest azodikarbonamid. Jest to jasnożółty krystaliczny proszek, który jest nierozpuszczalny w wodzie. 64% jego produktów rozkładu to ciała stałe, a 36% to gazy, które składają się z azotu, tlenku węgla i dwutlenku węgla. Dodanie mocznika, w zależności od ilości użytego mocznika, może obniżyć temperaturę rozkładu azodikarbonamidu z około 200 stopni C do około 180 stopni C lub nawet 150 stopni C. Azobisizobutyronitryl to biały kryształ, który jest nierozpuszczalny w wodzie i może być również stosowany jako środek spieniający. Jego temperatura rozkładu wynosi tylko 90-115 stopnia. Jednak jego zastosowanie jest ograniczone ze względu na obecność toksycznego tetrametylobutanodinitrylu w produktach rozkładu. Spieniająca pasta drukarska składa się zazwyczaj z polistyrenu, metakrylanu metylu, akrylanu butylu i kopolimeru akrylamidu, azodikarbonamidu, mocznika, surfaktantu, środka zagęszczającego lub wody i barwnika. Spośród nich polistyren (lub polichlorek winylu) jest materiałem tworzącym film, ale ma słabą przyczepność do tkanin, więc musi polegać na synergistycznym efekcie kopolimerów akrylowych.
Wydrukowano na zimnej płycie. W zależności od rozmiaru wzoru, do sita używa się oczek nylonowych 11-14. Po wydrukowaniu należy wysuszyć gorącym powietrzem w temperaturze około 80 stopni. Warunki spieniania powinny wynosić około 180-185 stopnia i być luźne. Wadą tkanin drukowanych pianką jest to, że są podatne na zabrudzenia i lepkie, co sprawia, że nadają się do stosowania na małych powierzchniach.
Cowint jest największą fabryką filmów DTF w Chinach
