Problem lepkich rąk po wydrukowaniu kleju
Po wydrukowaniu i wyschnięciu kleju drukarska przyklei się do twoich rąk, co staje się poważniejsze wraz ze wzrostem temperatury.
Powód: Głównym surowcem kleju drukarczego jest żywica akrylowa. Właściwości żywicy określa się poprzez wybór twardszej żywicy. Problem lepkich rąk można rozwiązać, ale przyczepność jest bardzo poważna. Jeśli przyczepność jest zwiększona, należy wybrać bardziej miękką żywicę. , Ale miękka żywica jest łatwa do przyklejenia.
Rozwiązanie: Użyj kleju do druku antyprzywierającego środek wyprodukowany przez Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., dodaj go do kleju drukarskiego i wymieszaj równomiernie. Po wydrukowaniu, klej drukarski środek antyadhezjowy może tworzyć folię na powierzchni bez wpływu na klej drukarski Siła kleju miazgi rozwiązuje problem lepkich rąk.
Rozwiązania problemu blokowania sieci w druku tkanin płaskich
Powody: gęstość manuskryptu nie wystarczy; proces wykonywania płyt z płaskim ekranem jest niewłaściwy; jakość pasty drukarskiej jest problematyczna.
Rozwiązanie: Obecnie wszystkie rękopisy są produkowane na komputerze. Im wyższa gęstość czerni wzoru graficznego negatywu, tym lepszy efekt cieniowania. Jeśli czerń nie wystarczy, efekt cieniowania jest gorszy, a światło ultrafioletowe jest łatwe do przejścia, co spowoduje zakleszczenie; szara mgła negatywnej folii powinna być niska, jeśli szara mgła jest wysoka, światło ultrafioletowe jest zablokowane, a czas ekspozycji musi zostać zwiększony. Kompletne, to łatwo spowodować nadmierny czas ekspozycji i spowodować zakleszczenie sieci.
Niewłaściwy rozwój i proces utwardzania płyt z płaskim ekranem może spowodować zacięcie ekranu. Podczas opracowywania należy wziąć pod uwagę, że światło ultrafioletowe jest przesyłane z powierzchni druku ekranu na powierzchnię druku. Powierzchnia druku jest wystarczająco oświetlona i może być myta wodą o wyższym ciśnieniu; a stopień lekkiego poprzecznego poprzecznego łączenia powierzchni druku jest mniejszy niż powierzchnia druku, a film jest bardziej oczywisty. Tkliwość należy przepłukać bezciśnieniową gnojowicą gnojowicową, aby uniknąć utraty gnojowicy blokującej siatkę. Przed utwardzeniem należy przeprowadzić drugą ekspozycję, aby warstwa kleju była w pełni światłoczuła, a następnie nałożyć środek utwardzający.
Podczas drukowania używana gnojowica zawiera zanieczyszczenia lub nierozpuszczone cząstki, które blokują siatkę, dzięki czemu nie można wykreślić barwy z siatki podczas drukowania, więc gnojowica powinna być filtrowana w celu usunięcia zanieczyszczeń przed użyciem. Podczas produkcji klejów do powlekania należy wybrać dobrej jakości klej i dobrą kompatybilność zagęszczacza, a folia nie powinna być zbyt szybka podczas skrobania. 3. Proces produkcji krawędzi wzoru od przezroczystego do rozmytego
Na początku drukowania, ze względu na dobrą płynność gnojowicy, wyciskacz nie wymaga dużej siły, aby oczyścić gnojowicę. Gdy wilgoć w kleju odparowuje, gnojowica stopniowo zagęszcza się, a lepkość staje się większa. Wielkość ostrza lekarza musi być zwiększona, aby oczyścić nadmiar zawiesiny. Ze względu na wzrost wytrzymałości, elastyczne odkształcenie ekranu powoduje przemieszczenie wzoru. Wraz z zniknięciem siły wyciekaczania, krawędź wzoru na powierzchni sitodruku powróci do pasty po odbiciu ekranu. W drugim drukowaniu te wklejenia zostaną przeniesione do krawędzi wzoru, co spowoduje rozmycie krawędzi szyku.
rozwiązanie:
1. Użyj małej elastycznej siatki drucianej, takiej jak siatka z drutu poliestrowego;
2. Zwiększyć napięcie ekranu;
3. Zmniejszyć odporność siatki drucianej;
4. Wyregulować lepkość zawiesiny w dowolnym momencie.
Przyczyny ostrych narożników wzoru stają się zaokrąglone rogi i małe kropki brakuje
Ponieważ pasta stopniowo zagęszcza się podczas procesu drukowania, jej płynność staje się mniejsza. Podczas przechodzenia przez siatkę, ciśnienie wyciskaczu musi być zwiększone, aby przejść przez siatkę. Jednak na krawędzi wzoru ekranu ze względu na efekt amortyzujący gumy światłoczułej, wyciskacz nie może wycisnąć zawiesiny z siatki w dowolnym momencie, tak aby cząstki gnojowicy pozostały w siatce i utworzyły film, powodując zablokowanie siatki na krawędzi światłoczułego kleju.
rozwiązanie:
(1) Wybierz siatkę o niskiej oczkach, żyłę i cienką siatkę drucianą;
(2) Światłoczuły klej nie powinien być zbyt gruby;
(3) Gnojowica musi przez cały czas utrzymywać pewien stopień płynności.
Powodem zjawiska skórowania kleju w procesie drukowania
Każdy materiał drukując ma wspólną cechę, to znaczy: im cieńsza warstwa atramentu, tym szybciej wyschnie, a pasta kleju jest taka sama. Ponieważ ekran jest większy niż wzór, jest wystarczająco dużo miejsca na wklejenie na ekranie, aby być ułożone. Nie jest możliwe, aby wyciskacz zbierać pastę za każdym razem, gdy drukujesz, zwłaszcza cieńsza warstwa atramentu jest często wytwarzana powyżej wzoru. Warstwa atramentu utworzy półsuchą warstwę w krótkim czasie. Folie te są wprowadzane do częściowych otworów przez wyciskanie, aby zablokować siatkę i stworzyć lokalne zjawisko blokowania. rozwiązanie:
Użyj drewnianych pasków, aby odizolować obszar wzoru ekranu od ramki ekranu, aby kontrolować gnojowicę w określonym zakresie. Wyścicień może za każdym razem czyścić zawiesinę z boku wzoru ekranu, co oznacza, że gnojowica znajduje się w tym zakresie. Nie da się wyprodukować cienkiej warstwy atramentu wewnątrz, aby można było wyeliminować oskórowanie.
Przyczyny i rozwiązania dla zjawiska przesączania własnej pasty kolorowej farby
Samodzielnie przygotowana pasta kolorowa do malowania to pasta na bazie wody do druku tekstylnego. Osmoza (krwawienie) można znaleźć w następujących aspektach.
A. Tkaniny z włókien syntetycznych: takie jak poliester, nylon, polipropylen itp., lub mieszanki z dużą proporcją włókien syntetycznych. Włókno syntetyczne: Tkanina jest materiałem hydrofobowym, a gnojowica na bazie wody z ogólnej drukowanej tkaniny bawełnianej jest łatwa do przesączania i krwawienia. Podczas drukowania tkanin syntetycznych należy użyć grubej emulgowanej pasty, aby uniknąć rozcieńczenia wodą. Jeśli należy go rozcieńczyć, należy go rozcieńczyć cienką pastą emulgowaną. Nigdy nie rozcieńczać bezpośrednio wodą.
B. Wilgotność powietrza jest zbyt wysoka. Jeśli na południu jest deszczowo, podczas przygotowywania gnojowicy należy dodać mniej wody lub nie ma jej więcej.
c. Tkanina bawełniana jest naturalną tkaniną z włókna celulozowego, która jest substancją hydrofilową. Generalnie nie jest łatwo przeniknąć. Jeśli jednak efekt kapili jest zbyt wysoki, spowoduje również osmozę. Dlatego prawidłowy efekt kapili jest kontrolowany na około 7-8 cm. Przed karmieniem bardzo ważne jest, aby poprosić o wskaźniki techniczne producenta. Jeśli efekt kapibrastryjowy jest zbyt niski, drukowanie będzie nieprzeniknione, a zbyt wysoka spowoduje krwawienie.
d. Niektóre firmy używają emulgowanej pasty jako zagęszczacza, powszechnie znanego jako A, aby pomóc miąższowi. Jest emulgowany białym olejem ogniowym, Pingpingjia i syntetyczną gumą smoka pod szybkim mieszaniem. Jeśli istnieje problem z jakością pasty A, a nie jest w pełni emulgowany, po wydrukowaniu pojawią się "okręgi olejowe", które mogą łatwo powodować nieporozumienia "przesączania" lub "znaku wodnego".
Dlatego konieczne jest wybranie dobrej jakości masy a-spoiwa lub przejście na syntetyczny zagęszczacz, aby pokonać "okrąg olejowy".
E. Istnieje wiele kompleksowych czynników, które powodują "przesączanie" i "krwawienie", takie jak tekstura tekstury jest zbyt cienka, zbyt cienka i zbyt lekka; obszar wzoru jest zbyt duży; liczba oczek jest zbyt niska; ciśnienie podczas pracy jest zbyt duże; przekrój skrobaka Nie odpowiada wzorowi, ilość gnojowicy jest zbyt duża i tak dalej.
Ponadto blat również ma duże znaczenie. Jeśli używasz okleiny szklanej lub plastikowej o bardzo gładkiej twardej powierzchni, spowoduje to również przenikanie wózka. Kontur nie jest jasny, ale należy go zmienić na elastyczną miękką powierzchnię. 7. Jak mieszać różne kolory pasty?
Nauka o kolorach to głębsza wiedza, a korekcja kolorów wymaga praktycznej akumulacji. Naucz się teorii dobrze, być odważny w praktyce, blask i kolorowe będą należeć do Ciebie. Dobry kolorysta może z grubsza określić podstawową formułę dopasowywania kolorów na pierwszy rzut oka. Niektórzy doświadczeni technicy barwiący znaleźć problemy, gdy są one z masowej produkcji, i dodać materiały kolorowe w czasie. Nie ma czasu na próbkę, a ostatnim akcentem jest upewnienie się, że nie są one oddzielone. To ciężka praca, więc musisz zacząć od zera i dobrze ćwiczyć. Podstawowe umiejętności.
Najpierw spróbuj dostosować kolory pomocnicze z trzech podstawowych kolorów czerwony, żółty i niebieski: pomarańczowy, zielony i fioletowy. Przygotuj jeszcze trzy kolory: żółto-szary, niebiesko-szary i czerwono-szary.
Następnie zmień każdy pojedynczy kolor w każdym zestawie chromatogramu z jasnego koloru na średni kolor na ciemny kolor, a dawka wynosi odpowiednio 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5%, a formuła jest porysowana i wydrukowana.
Ponadto każda partia próbek biznesowych i formuł powinna być przechowywana w aktach w celach informacyjnych. Wytrwałość z pewnością zdobędzie nagrody.
Ogólne zasady klasyfikacji kolorów są następujące:
Spróbuj zmniejszyć liczbę barwników lub farb podczas dopasowywania kolorów. Jeden może być używany zamiast dwóch, a dwa mogą być używane zamiast trzech. W celu ułatwienia kontroli światła kolorowego, na ogół trzy lub mniej dopasowanie kolorów jest lepsze. Drugi to podobne barwniki lub farby, różni producenci, różne gatunki najlepiej nie mieszać, jeśli konieczne jest użycie "głowicy barwiącej", to "głowica barwiąca" może być tylko znikoma, a obu marek nie można równomiernie podzielić.
Jest jeszcze jedna zasada: barwy lub farby mają swoją wartość nasycenia, jeśli wartość nasycenia zostanie przekroczona, łatwo zmyć i spowodować plamy. Nawet jeśli farba jest czarna, dawka powinna być kontrolowana na 8%-10%, nie więcej niż 10%.
Jak wybrać i użyć elastycznego kleju nadrukowego, aby zapewnić jego wytrzymałość na kolor?
A. W przypadku odzieży użyj elastycznego kleju nakładki na bazie wody. Ponieważ drukowanie odzieży wymaga bezwonny i miękki czuć, zwłaszcza drukowanie odzieży eksportowej lub produktów wysokiej klasy jest szczególnie surowe.
B. Rodzaj tkaniny ma niezwykle ważny związek z szybkością koloru elastycznego kleju nadrukowego. Elastyczny klej nakładki używany do tkanin bawełnianych nie powinien być stosowany na włóknach syntetycznych. Ponieważ nie można zagwarantować twardości kolorów, należy wybrać specjalny klej do poliestru lub nylonu.
c. Odporny na deszcz nylon lub poliester, używany jako banery, parasole itp. Środowisko zewnętrzne wymaga dobrej odporności na warunki atmosferyczne i powinno wytrzymać słońce i deszcz. Rozpuszczalniki można wybrać, gdy zapach i miękkość nie są zbyt wymagające. Można go drukować elastycznymi atramentami, takimi jak tusz poliestrowy i nylonowy atrament. W przypadku tkanin powlekanych lepiej jest wybrać odpowiedni tusz w zależności od materiału powłoki. d. Ponieważ materiały i procesy produkcyjne każdego producenta są różne, aby zrozumieć metodę użytkowania, należy uważnie przeczytać instrukcję. Niektóre produkty wymagają pieczenia w temperaturze 130-150 °C przez 3-5 min po wyschnięciu, aby zwiększyć stabilność koloru. Wielu indywidualnych pracowników koncentruje się na jakości druku i ignoruje procedury przetwarzania końcowego. Proces pieczenia jest pomijany, co powoduje, że jest zmyty, a wszystkie wcześniejsze wysiłki są odrzucane.
Nawet niskotemperaturowy "klej" lub pasta kolorowa farby nie może być myta po wydrukowaniu. Powinien być w pełni wysuszony przez 24 godziny, najlepiej przez 7 dni, aby jego wytrzymałość na kolor osiągnęła najwyższą wartość. Jeśli suszy się w temperaturze około 100 °C, lepiej jest wyprasować żelazkiem.
Termoreiezowanie atramentu
Dlaczego termoutwardzowanie atramentu nie blokuje wstęgi i może drukować na mokro na mokrej
Jest to największa kwestia tradycyjnych drukarek tekstylnych i odzieżowych. Kiedy zobaczyli szybką produkcję w pełni automatycznej maszyny do drukowania odzieży (jedna sztuka co pięć sekund), byli zaskoczeni; kiedy zobaczyli, że termoutwardzowanie atramentu nie musi czyścić ekranu, następnego dnia lub nawet dziesięć dni, a miesiąc później, mogli kontynuować drukowanie. To jest niesamowite. dlaczego? Ponieważ każdy myśli, że farba drukarska musi zawierać spoiwo, a spoiwo musi mieć lepkość (więc będzie trzymać się płyty, gdy nie jest sucha) i samoutwardzawająca (oczywiście zablokuje sieć).
Czy atrament termoutwardzujący (angielski: PLASTISOLINK) jest powłoką do druku tekstylnego?
Oczywiście! Ale jest to nowy rodzaj farby drukarskiej, czyli drukowanie farby bez żadnego spoiwa.
Dlatego atrament termoutwardzujący nie ma lepkości i samoleczenia właściwości kleju i ma warunki, aby nigdy nie blokować ekranu i nie przyklejać się do ekranu.
Posiadanie stanu ekranu nieprzywierającego nie oznacza absolutnie nieprzywierającego ekranu, ponieważ atrament termoutwardzujący jest przecież pastą. Aby uzyskać szybki druk na mokro, konieczne jest również opanowanie technologii procesu termoutwardzowania atramentu do krotowego.
Z tego wiemy, że powłoki do druku tekstylnego zostały podzielone na dwie kategorie: kleje i niekleje. Atrament termoutwardzalny jest nieprzylepną powłoką tekstylną, a jego dokładna nazwa powinna być: topliwa utwardzająca powłoka tekstylna PVC.